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宁夏赛马水泥有限公司以智能化工厂建设为抓手积极推进职业病防治工作 广西职业卫生解析

宁夏赛马水泥有限公司隶属中国建材集团有限公司,是宁夏建材集团股份有限公司下属全资子公司,主要从事水泥、熟料、骨料的生产销售工作,熟料产能380万吨,水泥产能500万吨、骨料产能300万吨。公司现有职工619人,接触职业病危害因素人员共173人。作业场所职业有害因素主要是粉尘、噪声。公司以打造智能化花园式工厂为抓手,深入贯彻落实《职业病防治法》等法律法规,依法治企,加大科技投入,扎实开展职业病防治宣传、认真落实职业病防治措施,全面推进职业病防治工作并取得了较好效果。

一、强化组织管理筑牢职业病“隔离墙”

一是成立以公司总经理为主任,分管安全的副总经理为副主任,各分厂/部(室)负责人为成员的职业健康领导小组,明确安全环保部是公司职业健康管理部门,配备了专兼职职业健康管理人员。二是按照“横向到边、纵向到底”的原则,将职业健康指标分解到每个岗位、每个员工,并建立月度评估考核。三是按照《职业病危害项目申报办法》的规定,及时如实进行职业病危害项目申报。四是定期开展职业病危害检测,每年委托第三方开展职业病危害因素检测,每三年开展一次职业病危害现状评价。企业内部购置了粉尘、噪声、有毒有害气体等检测仪,要求基层单位按制度规定每月进行一次日常监测。五是扎实做好职业健康监护工作,将职业健康体检人员由职业病危害现状评价报告确认接尘、接噪岗位扩大到了全部一线岗位,岗前、在岗、离岗职业健康检查率100%。六是注重对员工的劳动保护和职业卫生管理,根据生产环境和岗位需要,每年支出60万元左右,配备劳动防护用品,如防静电服、高危作业防护服、防护罩、绝缘手套、绝缘鞋、防尘口罩、劳保鞋。根据员工所处的岗位环境,接触粉尘、噪声程度,配备相应级别的防护用品,同时加强对员工的培训教育,使员工清楚了解所从事工种的危害情况和防护措施,知晓佩戴劳动防护用品的重要性,自觉地佩戴好劳动防护用品,增强自我防护意识。七是优化生产组织方式,在全面推行巡检制的基础上探索普及视频巡检系统,减少员工与粉尘和噪声的接触时间,为职工提供了友善的工作环境。

二、技术创新治理粉尘危害

产生粉尘危害的岗位主要有破碎、原料、配料、均化库、磨机房、包装、装车等。针对这些岗位,企业不断加大投入力度进行技术革新,减少生产现场粉尘危害。

(一)研发袋装水泥智能装车系统。插袋、装车岗位是粉尘危害最为严重的岗位。加装收尘器及改造隔尘帘后,扬尘得到了控制,但仍有粉尘产生。为根治这一问题,公司积极推进互联网+大数据模式,利用宁夏建材集团与凯盛机器人公司研究成果,将过去包装环节人工插袋装车作业升级改造成拟人化机器手作业,并实现了自动插袋、自动包装和自动装车一体化。该系统采用模块化结构,通用性好。整套装备系统可以快速拆卸、安装,能够适应各种车辆、多种类型的水泥包装袋,解决了水泥装车招工难、车等人、高粉尘环境作业问题。项目于2019年10月通过工信部验收。

(二)研发散装水泥自助定量装车系统。散装水泥装车环节中需要罐车司机一直在罐顶手动调节、处理,装车过程中可能产生扬尘造成职业病危害。为解决这一问题,公司对散装水泥计量设施进行改造,应用视频监控、语音对讲等物联网技术进行智能控制,实现散装水泥无人值守装车,降低了职业健康危害风险。

经过不断的治理改造,公司作业场所中单个作业点的粉尘超标数量自2018年以来呈下降趋势,2020年比2019年下降60%。以B区包装环节为例,呼尘浓度由2018年的2.77mg/m³降为0.23mg/m³。

三、勇于实践打造“智能化花园式工厂”

公司认真落实习总书记“两山”理念,秉承中国建材“善用资源、服务建设”的核心价值观,自2016年9月起大力实施“清理、治理、整顿、提升”工作,积极推进绿色工厂、绿色矿山建设,着力打造成“智能化花园式工厂”。公司将办公楼前的杂草坑改造建成公园,各区域设置了喷泉、鱼池;对各生产厂区的主要道路进行硬化,道路周围设置了绿化区;每年组织员工开展全员自主绿化活动;对采区进行复垦绿化。截止目前,三个作业区绿化面积达1200余亩,水系2.8万平方米。

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